Mitä 200 000 taittosykliä ja "lämpöpalautus" tarkoittavat?
Taitettavien{0}}näyttömateriaalien osalta 200 000 taittokertaa edustaa merkittävää kestävyyden mittapuuta. Olettaen, että käyttäjä avaa ja sulkee laitteen 100 kertaa päivässä, 200 000 sykliä vastaisi noin viittä ja puolta vuotta.
Laboratoriokokeita ei tietenkään voida rinnastaa suoraan todelliseen kuluttajakäyttöön. Älypuhelin kokee taittumisen eri kulmissa, nopeuksilla ja lämpötiloissa sekä altistumisen tippuille, pölylle, hikoilulle, ihoöljyille ja puhdistusaineille.
Siitä huolimatta tulokset osoittavat, että polyuretaaniakrylaattipinnoitteet saattavat kestää pitkään -mekaanista kiertokulkua.
Kyky kääntää stressivalkaisu lyhyellä lämmityksellä osoittaa edelleen polyuretaaniverkoston virittävyyden. Taittaminen voi väliaikaisesti muuttaa pinnoitteen mikroskooppista rakennetta. Kuumennus voi tarjota riittävän liikkuvuuden polymeeriketjuille uudelleenjärjestäytymiselle, jolloin optinen läpinäkyvyys palautuu.
Tämän käyttäytymisen merkitys on muutakin kuin puhtaan pinnan palauttaminen. Se viittaa siihen, että tietyt äärimmäisen muodonmuutoksen aiheuttamat optiset viat voivat olla ainakin osittain palautuvia. Sen sijaan, että se vain absorboi vaurioita passiivisesti, suojakerroksella voi olla jonkin verran toiminnallista palautumista.
Jos tämä palautusmekanismi voitaisiin lopulta yhdistää laitteen -tuottaman lämmön, hallitun lämmitysrutiinin tai muun korjausprosessin kanssa, taitettavan -näytön suojauksen suunnittelulogiikka voi muuttua entisestään. Tämä on edelleen potentiaalinen tutkimussuunta eikä kaupallisesti kypsä ratkaisu.
Applen markkinoilletulo voi lisätä korkean -tehopolyuretaanimateriaalien arvoa
Kun Apple siirtyy tuoteluokkaan, se tekee usein muutakin kuin lisää uuden tuotemerkin. Sen osallistuminen voi vaikuttaa toimitusketjun-standardeihin, kuluttajien tietoisuuteen ja alan investointeihin.
Jos taitettava iPhone julkaistaan virallisesti, markkinoiden huomio saattaa siirtyä siitä, onko taitettuja puhelimia olemassa, siihen, ovatko ne riittävän luotettavia. Rypistymisen vähentäminen, lasinsuojaus, saranoiden käyttöikä, optinen-liimautuvuus ja laitteen paksuus ovat kaikki kysymyksiä, joihin materiaalitoimittajien on puututtava.
Polyuretaaniteollisuudessa tämän sovelluksen tärkeyttä ei ratkaise ensisijaisesti se, kuinka monta tonnia materiaalia se kuluttaa. Sen merkitys piilee polyuretaanin siirtymisessä tavanomaisesta bulkkimateriaalista tehokkaaseen-elektroniseen toiminnalliseen kerrokseen.
Taitettavassa{0}}näyttösovelluksissa asiakkaat eivät vain osta hartsia. He ostavat yhdistetyn suorituskykypaketin, joka sisältää läpinäkyvyyden, moduulin, sitkeyden, tarttuvuuden, kellastumisenkestävyyden, taittumiskestävyyden ja käsittelytehokkuuden. Tämä asettaa tiukemmat vaatimukset IPDI:lle, polyeetteriamiineille, UV-kovettuville hartseille, fotoinitiaattorijärjestelmille ja tarkkuuspinnoitevalmisteille.
Tällaisissa sovelluksissa käytetyn polyuretaanin tilavuus voi jäädä paljon pienemmäksi kuin joustavassa vaahdossa tai jäykässä vaahdossa. Sen yksikköarvo, tekniset esteet ja asiakkaiden pätevyysvaatimukset voisivat kuitenkin olla huomattavasti korkeammat. Näin ollen kilpailu ulottuisi kapasiteetin ja hinnoittelun lisäksi molekyylisuunnitteluun, sovellusten validointiin ja yhteistyöhön loppupään asiakkaiden kanssa.
Kuinka kaukana teknologia on älypuhelinten massatuotannosta?
Ensimmäinen haaste on pitkäaikainen{0}}luotettavuus. Vaikka 200 000 mekaanista taittosykliä osoittavat lupaavan taivutuskestävyyden, lisätestejä tarvitaan sen määrittämiseksi, keltaisuko, halkeileeko tai menettääkö pinnoite tarttuvuuden lämpötilan vaihtelun, pitkäaikaisen lämmön ja kosteuden, UV-altistuksen ja pitkän käytön jälkeen.
Toinen haaste on käsittelyn vakaus. Taitettavat näytöt vaativat erittäin tiukkaa pinnoitteen paksuuden, pintavirheiden ja optisen tasaisuuden hallintaa. Tehokkaan-laboratorionäytteen tuottaminen ei takaa, että sama laatu ja saanto säilyvät jatkuvan, suuren{3}}pinta-alan pinnoituksen aikana.
Kolmas haaste on järjestelmän yhteensopivuus. Suojapinnoitteen on toimittava yhdessä erittäin-ohuen lasin, joustavan OLED-paneelin, kosketuskerroksen, optisen liiman ja muiden toiminnallisten kalvojen kanssa. Jopa yksittäin erinomainen materiaali on vaikea päästä kaupalliseen laitteeseen, jos se vaarantaa kosketusvasteen, näytön laadun, kokonaispaksuuden tai loppupään laminointiprosesseja.
Lyhyen lämmityksen käyttö läpinäkyvyyden palauttamiseksi edellyttäisi myös lämpötilan, energiankulutuksen, näytön turvallisuuden ja yleisen käyttökokemuksen huolellista arviointia.
Tutkimusta tulee siksi nähdä lupaavana reittinä, jolla on kaupallistamispotentiaalia, sen sijaan, että se olisi täysin kypsä ratkaisu taitettaville älypuhelimille.
Johtopäätös
On edelleen epävarmaa, ilmestyykö Applen ensimmäinen taitettava älypuhelin tänä vuonna, kuten jotkut markkinaraportit ovat odottaneet. Taitettavien laitteiden materiaalivaatimukset ovat kuitenkin jo selvät: näytön tulee paitsi taipua, myös pysyä läpinäkyvänä, sileänä ja turvallisena pitkän käytön ajan.
Ultra-ohut lasi vastaa joustavan näytön substraatin perustarpeeseen. Polyuretaaniakrylaattipinnoitteet voivat auttaa kompensoimaan sen sitkeys-, iskusuoja- ja toiminnallisen palautumisen rajoituksia.
Polyuretaanin käyttörajat laajenevat edelleen vaahdoista pinnoitteisiin ja rakennemateriaaleista elektronisiin toiminnallisiin kerroksiin. Alan houkuttelevimmat tulevaisuuden kasvumahdollisuudet eivät välttämättä tule aina suuremmista materiaalimääristä. Ne voivat sen sijaan syntyä paremmasta suorituskyvystä, syvemmistä teknisistä esteistä sekä materiaalien ja valmiiden tuotteiden tiiviimmästä integraatiosta.