Polyuretaani elastomeeris ovat laajalti käytössä aloilla, joissa komponenttien on kestettävä kulumista, iskuja, toistuvaa kuormitusta ja vaativia käyttöolosuhteita. Säätämällä polyuretaanikoostumusta, kovuutta, elastisuutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia voidaan räätälöidä erilaisiin käyttötarkoituksiin. Tämä tekee polyuretaanista sopivan kaikkeen raskaisiin kaivoskomponentteihin tarkkuusteloihin ja puolijohdeprosessointimateriaaleihin.
Yksi vaativimmista sovellusalueista on kaivos- ja hiilikaivoslaitteet. Polyuretaaniseulapaneeleja käytetään laajalti värähtelevissä seuloissa, koska niiden joustavuus voi auttaa vähentämään sokaisua ja parantamaan materiaalien erottelua samalla, kun se vähentää käyttömelua. Polyuretaanivuorauksia käytetään myös lieteputkissa, hydrosykloneissa ja muissa hankaaville materiaaleille altistuvissa laitteissa. Niiden kulutuskestävyyden ja elastisuuden yhdistelmä auttaa vähentämään eroosiota ja pidentämään komponenttien käyttöikää. Yksikiskojärjestelmien hydrauliset tiivisteet ja pyörät ovat muita esimerkkejä, joissa polyuretaani valitaan sen mekaanisen rasituksen ja kulumisenkestävyyden perusteella.
Teollisuusrullat ovat toinen tärkeä sovellus. Painaminen, teräksen jalostus ja paperinvalmistus edellyttävät teloja, joiden pintaominaisuudet ovat huolella kontrolloidut ja riittävä mekaaninen lujuus. Polyuretaania voidaan formuloida laajalle kovuusalueelle, mikä tarjoaa elastisuuden, kulutuskestävyyden ja kimmoisuuden, jota vaaditaan erilaisissa telasovelluksissa. Oikea materiaalivalinta voi auttaa säilyttämään telan vakaan suorituskyvyn ja parantamaan tulostuksen, pinnoituksen, kalanteroinnin ja muiden jatkuvien prosessien yhtenäisyyttä.
Polyuretaania käytetään myös hissien komponenteissa, mukaan lukien ovirullat, ohjausrullat ja muut liikkuvat osat. Nämä komponentit edellyttävät luotettavaa kantavuutta, alhaista melua ja kestävyyttä toistuville liikkeille. Sovelluksesta ja sovellettavista turvallisuusvaatimuksista riippuen voidaan myös kehittää erityisiä polyuretaanijärjestelmiä täyttämään erityiset liekinkestävyysvaatimukset.
Hydrauli- ja tiivistyssovellukset ovat toinen suuri markkina-alue. Rakennuskoneissa, ruiskuvalulaitteissa ja teollisuuskoneissa käytettävien hydraulisylinterien tiivisteet, pyyhkimet ja öljytiivisteet altistuvat korkealle paineelle, hydraulinesteille ja toistuville edestakaisille liikkeille. Polyuretaanitiivisteet kestävät hyvin ekstruusiota, hankausta ja muodonmuutoksia, joten ne sopivat vaativiin hydraulisiin ympäristöihin, kun oikea laatu valitaan.
Polyuretaanielastomeeriä käytetään yleisesti myös tärinän eristämiseen ja iskunvaimennusta varten. Laitekiinnikkeiden, puskurien, putkitukien ja iskuja vaimentavien komponenttien on kestettävä mekaanisia kuormia ja samalla vähennettävä tärinää ja melua. Mikrosoluiset polyuretaanimateriaalit voivat yhdistää suhteellisen pienen painon energian absorptio- ja pehmustuskykyyn, mikä tekee niistä hyödyllisiä sovelluksissa, joissa tarvitaan sekä mekaanista tukea että tärinänhallintaa.
Rakennuskoneet ja autoteollisuuden laitteet tarjoavat toisen laajan valikoiman sovelluksia. Telatyynyt, puskurilohkot, suojakuoret ja muut räätälöidyt komponentit voivat hyötyä polyuretaanin kulutuskestävyyden ja iskunvaimennuksen yhdistelmästä. Laitepiirustusten mukaan valmistettujen komponenttien polyuretaanikoostumusta voidaan säätää niin, että saavutetaan vaadittu kovuus, mitat ja mekaaniset ominaisuudet.
Markkinoiden korkean tarkkuuden lopussa polyuretaanielastomeeriä käytetään myös puolijohteiden valmistuksessa, mukaan lukien kemiallinen mekaaninen kiillotus (CMP). CMP-kiillotustyynyt vaativat tarkasti kontrolloituja fysikaalisia ominaisuuksia ja pintarakenteita tasaisen kiillotuskyvyn takaamiseksi. Pehmusteen suunnittelusta riippuen on otettava huomioon kovuus, huokoisuus, urakuvio, puristuskäyttäytyminen ja kemiallinen kestävyys. Nämä vaatimukset tekevät materiaalien formuloinnista ja prosessin ohjauksesta erityisen tärkeitä.
Näillä aloilla polyuretaania ei valita vain siksi, että se on "kulumista kestävä". Sen todellinen etu on kyky tasapainottaa useita ominaisuuksia saman materiaalijärjestelmän sisällä, mukaan lukien kovuus, elastisuus, kulutuskestävyys, iskunkestävyys, kantavuus ja kemikaalien kestävyys. Valitsemalla sopiva polyoli-, isosyanaatti- ja formulaatioteknologia, polyuretaanielastomeerit voidaan kehittää tiettyihin käyttöolosuhteisiin sen sijaan, että luotaisiin yhteen standardilaatuun. Tämä joustavuus on yksi tärkeimmistä syistä, miksi polyuretaani on edelleen tärkeä suunnittelumateriaali kaivos-, kone-, kuljetus-, tiivistys- ja tarkkuusvalmistusteollisuudessa.