Jos operaatiossasi on tarkoitus vaihtaa putkistoja tai muita kuluvia komponentteja, oikean materiaalin valinta on välttämätöntä. Toimialasta tai sovelluksesta riippumatta oikea{1}}kulumismateriaali takaa tasaisen laadun ja pitkän käyttöiän, minimoiden seisokit ja vaihtokustannukset.
Markkinoiden laajan tuote- ja materiaalivalikoiman ansiosta voi olla haastavaa määrittää parhaat kulutusmateriaalit (tai toimittaja) seuraavaa projektia varten. Jotta pääset alkuun, löydät alta vertailun kumi- ja polyuretaanivuorauksen välillä.
Kumivuori – vakiintunut standardi
Luonnon- ja synteettiset kumiyhdisteet ovat olleet putkistojen ja muiden kuluvien komponenttien teollisuuden standardi lähes vuosisadan ajan. Nykyään on olemassa laaja valikoima ainutlaatuisia yhdisteitä, jotka sopivat kaikkiin sovelluksiin, ja monet löytävät tasapainon kustannustehokkuuden ja luotettavan suorituskyvyn välillä. Yleisesti ottaen kumi on ihanteellinen kulutusmateriaali sovelluksiin, joihin liittyy mahdollista törmäystä, suoraa iskua ja muuta suurempien hiukkaskokojen aiheuttamaa hankausta. Kumi ei yleensä sovellu sovelluksiin, joissa käytetään öljyä tai suuria määriä hiilivetyjä.
Polyuretaani – suorituskykyä ja innovaatiota
Jos kestävyys ja kulutusmateriaalin kesto ovat toiminnallesi tärkeitä, uretaani{0}}vuoratut kulutusosat ovat ihanteellinen ratkaisu. Toistetut testaukset osoittavat, että polyuretaani ylittää jatkuvasti vuoraamattomien teräsputkien ja metallisten putkien vuoraukset haastavissa sovelluksissa tarjoten huomattavia kustannus- ja turvallisuusetuja samalla, kun se maksimoi suorituskyvyn ja tehokkuuden. Uretaani-vuoratut komponentit soveltuvat moniin sovelluksiin, erityisesti niihin, joihin liittyy öljyjä, hiilivetyjä ja liukuiskujen aiheuttamaa hankausta/repeämistä.
Mikä sopii minun toimintaani?
Toimialastasi, käyttövaatimuksistasi ja budjetistasi riippuen toimintasi voi vaatia joko kumia tai polyuretaania kuluvia komponentteja. Yksi ei välttämättä ole parempi kuin toinen; molemmilla materiaalityypeillä on erityisiä sovelluksia ja käyttötapauksia, joissa ne ovat muita tuotteita parempia.
| Tuotteen malli | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Ulkonäkö 20 asteessa | Valkoinen neste | Väritön kirkas neste | ||||||
| Viskositeetti 30 astetta /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO % | --- | 22±0.3 | ||||||
| Tuotteiden käsittelytekniikka | ||||||||
| Suhde A:B | 100:100 | |||||||
| B-komponentin lämpötila/aste | 35 | |||||||
| A-komponentin lämpötila/aste | 35 | |||||||
| Vulkanoinnin jälkeinen aika/h/aste | 12/100 | |||||||
| Fyysisen omaisuuden indeksi | ||||||||
| Testikohde | Viitealueet | Testistandardi | Testitulos | |||||
| Käsittelyaika/min (100 astetta) | 10-15 | 12 | ||||||
| Kovuus/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Vetolujuus/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100 % Modulus/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300 % Modulus/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Palautus/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Repäisylujuus/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
