Ero PUR:n ja PIR:n välillä
Yksinkertaisesti sanottuna; PUR on polyolien ja isosyanaattien vastaava reaktio vaahtojen muodostamiseksi. PIR on lyhenne englanninkielisestä polyisosyanuraatista, joka on eräänlainen vaahto, joka sisältää tyypillisen hiilen ja typen kuusijäsenisen jäykän heterosyklisen renkaan ominaisrakenteen. PIR on isosyanaattien liiallinen reaktio. Isosyanaatit voivat reagoida vaahdotusaineiden kanssa lisäämättä polyoleja lisäämällä erityistä metallisuolakatalyyttiä. Koska hauraus on kuitenkin liian suuri, sillä ei ole käytännön arvoa, joten ihmiset lisäävät matalahydroksyylipolyoleja modifioinnilla parantaakseen vaahdon haurautta.
PIR:n edut PUR:iin verrattuna:
(1) PIR:n palonkestävyys on parempi kuin PUR:n.PUR ja PIR ovat kaksi vaahtojärjestelmää. Polyolit jaetaan polyeetteripolyoleihin ja polyesteripolyoleihin. PUR on vaahtojärjestelmä, joka muodostuu polyeetteripolyolien reaktiosta isosyanaattien kanssa. PIR muodostuu polyesteripolyolien reaktiossa isosyanaattien kanssa. Niistä PUR-levyn isosyanaattiindeksi on yleensä välillä 110-120, ja silloitusaste PUR-vaahtojärjestelmässä riippuu pääasiassa polyeetteripolyolin toiminnasta. Paloluokitusta koskevien yhä tiukempien vaatimusten vuoksi PUR-vaahdot kohtaavat valtavia haasteita paloturvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Yleensä palonsuojausvaatimusten täyttämiseksi kaavajärjestelmään lisätään suuri määrä palonestoaineita, mutta samalla se vaikuttaa vaahdon puristuslujuuteen ja mittapysyvyyteen sekä muihin fysikaalisiin ominaisuuksiin. PIR-järjestelmän silloitusaste riippuu isosyanaatin ylimäärän trimerisaatioreaktiosta. Yleensä isosyanaattiindeksi saavuttaa 200 - 300. Vastaavan katalyytin vaikutuksesta isosyanaattiylimäärä voi reagoida itsestään muodostaen kuusijäsenisen renkaan, joka muodostaa silloittumisen vaahtojärjestelmään. Samalla se edistää myös palamista ja koksausta hiileksi oman kuusijäsenisen rengasmolekyylirakenteensa kautta, mikä parantaa vaahtojärjestelmän palonkestävyyttä.
(2) PIR-reaktio on yksinkertainen ja edullisia raaka-aineita voidaan käyttää.;
(3) PIR voi antaa tuotteelle paremman mittavakauden korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, alhaisemman lämpöhajoamisnopeuden ja suojaava hiilikerros voidaan muodostaa palamisen aikana.;
(4) PIR:n mekaaninen lujuus on parempi kuin PUR:n;
(5) PIR:n tuotantotehokkuus on korkea.
PIR:n puute suhteessa PUR:iin:
(1) Korkea hauraus ja matalampi juoksevuus kuin PUR;
(2) Tarttuvuus on huono ja tarttuvuus pintamateriaaliin on vain 1/2 PUR:sta;
(3) PIR:llä on nopea toissijainen vaahtoutuminen, mikä vaikuttaa levyn pinnan suorituskykyyn.;
(4) Pinta kypsyy huonosti ja myöhempi kypsyminen on myöhäistä;
(5) Prosessialue on kapea (tuotantolämpötila on yli 60 astetta), ja tuotantoa on vaikeampi hallita. Jatkuvassa PIR-levytuotannossa laitteiden ja ulkoisen ympäristön hallinta on olennaista lopputuotteen laadun kannalta. tuote. Erilaisten kemiallisten raaka-aineiden hyvä lämpötilansäätö on välttämätöntä, koska sillä on valtava vaikutus koko kemiallisen reaktioprosessin ja koko vaahdonmuodostusprosessin stabiilisuuteen.
PIR-vaatimukset laitteille:
(1) Kaksoisraiteen esilämmityslämpötila on yli 70 astetta;
(2) Kaksoisradan pituus on yli 30 metriä kypsymisajan varmistamiseksi;
(3) On varustettava levyn jäähdytyslaitteella.