Mikä onKeskeiset prosessiparametrit?
01. Raaka -aineisuhde
Raaka -ainesuhteiden tarkka hallinta on välttämätöntä vaahdon suorituskyvyn optimaaliselle ja riippuu jääkaappityypistä ja eristysvaatimuksista. Tyypillisesti polyolin molaarinen suhde isosyanaattiin vaihtelee välillä 1: 1 - 1: 1,5. Puhallusainan annos on noin 10% -20% polyolimäärästä. Katalyyttimäärät säädetään reaktionopeuden ja vaahtoominaisuuksien perusteella.
02. Vaahtamislämpötila ja aika
Vaahtolämpötila on kriittisen liian korkea tai liian matala voi heikentää vaahtolaatua. Ihanteellinen alue on 25 astetta - 35 astetta. Vaahto -aikaa on myös valvottava täydellisen laajentumisen ja paranemisen varmistamiseksi. Liian lyhyt aika johtaa riittämättömään lujuuteen; Liian pitkä alentaa tuottavuutta.
03. Muotinpaine
Paine muotin sisällä vaikuttaa vaahtotiheyteen ja solujen jakautumiseen. Oikea paine varmistaa läheisen kosketuksen muotin kanssa parantaen vaahtotiheyttä ja lujuutta. Liiallinen paine voi kuitenkin aiheuttaa vaahtomuotojen repeämää tai demolding -ongelmia. Tyypillisesti homeen painetta säädetään välillä 0,1 MPa - 0,3 MPa.
04. Demolding -aika
Demolding -aika viittaa vaahtoamisen lopusta kulkeutumiseen siihen pisteeseen, jolloin jääkaappiosa voidaan poistaa. Lyhyempi demolding -aika parantaa tehokkuutta, mutta liian aikaisin voi vaarantaa vaahtolujuuden. Edistyneet tekniikat, kuten nopea demolding, voivat vähentää tätä aikaa 70 sekuntiin tai vähemmän vaikuttamatta laatuun.
Mikä onSuorituskyvyn optimointi?
01. Lämpöjohtavuuden alentaminen
Lämpöjohtavuutta voidaan edelleen vähentää menetelmillä, kuten nanomateriaalien lisääminen tai mikro -foaming -tekniikan avulla. Esimerkiksi nanosilman tai nano-kalsiumkarbonaatin sisällyttäminen polyoleihin parantaa lämmön stabiilisuutta ja vähentää lämmönsiirtoa. Mikroksen tekniikka mahdollistaa pienemmän, yhtenäisemmän vaahtosolun, mikä vähentää lämmönjohtavuutta.
02. Vahvuuden ja ulottuvuuden stabiilisuus
Sopivien materiaalien ja prosessiparametrien valitseminen voi parantaa vaahtolujuutta ja mitat stabiilisuutta, estäen muodonmuutoksen tai halkeilun lämpötilan muutosten tai mekaanisen tärinän vuoksi. Menetelmät sisältävät polyolimolekyylipainon lisäämisen, isosyanaattipitoisuuden lisäämisen tai sopivien silloitusaineiden käyttämisen.
03. Solukenteen parantaminen
Optimoitu solurakenne parantaa sekä eristystä että mekaanista suorituskykyä. Tämä voidaan saavuttaa lisäämällä pinta-aktiivisia aineita, säätämällä puhaltavia ainetyyppejä ja määriä jne. Solujen koon, muodon ja jakelun ohjaamiseksi, hienomman, tasaisemman ja korkeamman suljetun solun pitoisuuden varmistamiseksi.