Mitkä ovat yleisimmät tyypitpolyeetteripolyoleja?
1. Polyoksipropyleeniglykoli (PPG):
Polyoksipropyleeniglykoli, joka tunnetaan myös nimellä PPG, valmistetaan lasista tai ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa reaktioastioissa. Synteesi sisältää lähtöaineiden (1,2-propaanidiolin tai dietyleeniglykolin) ja katalyytin (kaliumhydroksidin) seoksen lisäämisen katalyytin valmistusastiaan. Lämpötila nostetaan 80-100 asteeseen, katalyytissä olevat liuottimet poistetaan tyhjiössä, mikä edistää alkoholaattien muodostumista.
Katalyytti siirretään sitten reaktioastiaan, kuumennetaan {{0}} asteeseen ja propyleenioksidia lisätään kontrolloidussa paineessa (0.07-0,35 MPa). Propyleenioksidin jatkuvaa polymeroitumista tapahtuu, kunnes saavutetaan tietty molekyylipaino. Jäännöspropeenioksidin poistamisen jälkeen polyeetteriseos neutraloidaan, suodatetaan, puhdistetaan ja stabiloidaan lopullisen tuotteen saamiseksi.
2. Polytetrahydrofuraaniglykoli (PTHF):
Polytetrahydrofuraaniglykoli, joka tunnetaan myös nimellä PTHF tai polyoksitetrametyleeniglykoli (PIG, PTMEG, PTMG, PTMO), syntetisoidaan tetrahydrofuraanin renkaan avauspolymeroinnilla kationisen katalyytin läsnä ollessa. Valmistusprosessissa tetrahydrofuraania lisätään reaktioastiaan, ja voimakkaasti sekoittaen alle -5 asteen lämpötiloissa lisätään savuavaa rikkihappokatalyyttiä.
Reaktiomateriaali pidetään matalissa lämpötiloissa, vettä lisätään sekoittaen ja lämpötila nostetaan 70-90 asteeseen. Reagoimaton tetrahydrofuraani haihdutetaan, ja laskeutuksen, neutraloinnin, suodatuksen ja tyhjiömenettelyjen jälkeen saadaan polytetrahydrofuraaniglykolia. Tätä korkeahintaista polymeeriä käytetään usein korkean suorituskyvyn polyuretaanimateriaalien valmistuksessa, jolla on erinomainen matalan lämpötilan, veden, öljyn, kulumisen ja homeen kestävyys.
3. Tetrahydrofuranoksidin propeenikopolymeeri glykoli:
Tetrahydrofuraanioksidipropeenikopolymeeriglykolia saadaan tetrahydrofuraanin ja propyleenioksidin renkaan avauskopolymeroinnilla Lewis-happojen katalysoimana. Prosessi sisältää neutraloinnin, vesipesun, kuivauksen ja suodatuksen.
4. Erityiset polyeetteripolyolit:
4.1 Reaktiiviset polyeetteripolyolit:
Tertiääristen hydroksyyliryhmien käyttöönotto sekundaaristen hydroksyyliryhmien sijasta käyttäen joko primääristä alkoholia tai amiinia initiaattorina on johtanut uusiin lajikkeisiin, joilla on ominaisuuksia, kuten matalassa lämpötilassa kovettuminen, reaktioruiskupuristus, itsestään kuoriutuvat vaahdot ja korkea kimmoisuus.
4.2 Paloa hidastavat polyeetteripolyolit:
Paloa hidastavien molekyylien sisällyttäminen polymeeriketjuun varmistaa jatkuvan palonestokyvyn. Tämä voidaan saavuttaa reaktioilla paloa hidastavien yhdisteiden, kuten trikloorifosforin, antimonipentoksidin tai erilaisten pienimolekyylipainoisten fosforihappoestereiden kanssa, joko yksin tai yhdistelmänä.
4.3 Okstetut polyeetteripolyolit:
Käyttämällä tavanomaisia tai erittäin reaktiivisia polyeetteripolyoleja pohjana tai käyttämällä tyydyttymättömiä polyeetteripolyoleja ja kopolymeroimalla vinyylimonomeerien kanssa yksi- tai kaksivaiheisessa reaktiossa.
4.4 PolyTHF-polyolit:
Käytetään korkean suorituskyvyn polyuretaanikuitujen, termoplastisten elastomeerien, synteettisen nahan ja muiden tuotteiden valmistukseen.
4.5 Heterosykliset muunnetut polyeetteripolyolit:
Aromaattisten tai heterosyklisten renkaiden lisääminen polymeerijärjestelmään.