Mitä eroja on MDI- ja TDI-sarjojen välillä?polyuretaaniesipolymeerit?
Polyuretaaniesipolymeerien synteesissä perinteiset menetelmät käyttävät tyypillisesti TDI:tä (tolueenidi-isosyanaattia) di-isosyanaatin raaka-aineena, mutta MDI:tä (metyleenidifenyylidi-isosyanaattia) käytetään rajoitetusti. MDI:tä on eri muodoissa, mukaan lukien puhdas MDI, raaka-MDI, nestemäinen MDI ja MDI-isomeeriseokset (kuten MDI-50, Hensman 3051), yhteensä yli 20 lajiketta. Eri aloilla on erilliset kohde-MDI-tuotteet. TDI:hen verrattuna MDI:llä on etunsa, kuten alhaisempi myrkyllisyys ja suhteellisen alhaisemmat kustannukset.
Tuotanto sisältää polyesterityyppisiä TDI-, polyeetterityyppisiä TDI- ja polyoli-MDI-järjestelmätuotteita. MDI:n korvaaminen TDI:llä polyuretaaniesipolymeerisynteesissä voi vähentää tehokkaasti vapaan TDI:n pitoisuutta. Tämä ei ainoastaan suojele tuotanto- ja rakennushenkilöstön terveyttä, vaan edistää myös ympäristönsuojelua. Lisäksi MDI:n käyttö TDI:n sijaan polyuretaaniesipolymeerien synteesissä aiheuttaa vähemmän terveysriskejä ihmisille ja on ympäristöystävällisempää.
Polyuretaania, nousevana orgaanisena polymeerimateriaalina, käytetään laajasti monilla kansantalouden sektoreilla erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Viimeisten 30 vuoden aikana maailmanlaajuinen polyuretaaniteollisuus on kehittynyt nopeasti ja siitä on tullut nopeasti kasvava ala kemianteollisuudessa.
MDI:llä on symmetrinen molekyylirakenne, minkä ansiosta MDI:stä valmistetuilla kalvoilla on parempi iskunkestävyys ja joustavuus. Lisäksi MDI tarjoaa kustannusetuja, sillä nykyiset hinnat ovat yleensä alhaisemmat kuin TDI. TDI:llä on kotimainen tuotantokapasiteettipula ja se on riippuvainen tuonnista. MDI:n käyttö polyuretaaniesipolymeerien syntetisoinnissa on kustannustehokasta, raaka-aineet ovat helpommin saatavilla ja sillä on merkittäviä taloudellisia etuja.
Polyuretaaniliimoilla tarkoitetaan liimoja, jotka sisältävät uretaaniryhmiä (-NHCOO-) tai isosyanaattiryhmiä (-NCO) molekyyliketjuissaan.
Polyuretaaniliimoilla on erinomainen suorituskyky ja niitä käytetään laajasti eri aloilla. Ne on jaettu kahteen luokkaan:
polyisosyanaatit ja polyureat. Erittäin polaaristen ja kemiallisesti aktiivisten isosyanaattiryhmien (-NCO) ja uretaaniryhmien (-NHCOO-) läsnäolon ansiosta niillä on vahva kemiallinen tarttuvuus aktiivista vetyä sisältäviin materiaaleihin, kuten vaahtomuoviin, puuhun, nahkaan, kankaaseen, paperiin, keramiikkaan. , sekä metallien, lasin, kumin ja muovin sileät pinnat. Polyuretaanin ja sidemateriaalien välinen vetysidos parantaa polymeerin koheesiota, mikä johtaa vahvempaan sidokseen.
Lisäksi polyuretaaniliimoilla on säädettävä sitkeys, yksinkertaiset liimausprosessit, hyvä alhaisten lämpötilojen kestävyys ja vakaus. Viime vuosina niistä on tullut nopeasti kehittyviä liimoja sekä kotimaassa että kansainvälisesti.