Suorituskykyiset-tiivisteet ja öljytiivisteet: Korkean paineen, korkean lämpötilan ja erinomaisen materiaalin kestävyyden ansiosta sitä käytetään laajalti raskaissa koneissa, hydraulijärjestelmissä, ilmailussa ja muilla aloilla.
Telat ja pyörät: Ankarissa olosuhteissa toimivat laitteet vaativat korkeaa suorituskykyä lämmönkestävyyden, kuormituskyvyn, iskunkestävyyden, kulutuskestävyyden, hydrolyysin kestävyyden ja dynaamisen vakauden suhteen. NDIthane-elastomeeri täyttää nämä vaatimukset, joten sitä käytetään yleisesti teloissa ja pyörissä.
Muut alat: tarkkuuslaitteet,{0}}nopeat rautatiet ja autojen komponentit, jotka vaativat suurta vaimennus- ja väsymiskestävyyttä; teolliset kumitelat, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa tai aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä; ja tehokkaat-vaihteisto- ja jakohihnat, jotka hyödyntävät NDIthanen mittavakautta, -liukumista ja väsymiskestävyyttä.
Mitkä ovat NDI-elastomeerien haitat?
Korkeat kustannukset: NDI-raaka-aine on suhteellisen kallista, ja NDI-elastomeerien synteesiprosessi on monimutkainen. Sen raaka-ainekustannukset ovat paljon korkeammat kuin MDI:n ja TDI:n, jotka ovat keskeisin kustannustekijä. Tämän seurauksena NDI:stä valmistetut polyuretaanituotteet ovat suhteellisen kalliita. Tuotantoteknologian jatkuvan kehityksen ja asteittaisen teollistumisen myötä NDI:n kustannusten odotetaan kuitenkin laskevan ajan myötä.
Tiukat käsittelyvaatimukset: NDI-esipolymeereillä on korkea reaktiivisuus ja tyypillisesti hyvin lyhyt käyttöaika. Sekoitettu materiaali voi alkaa paksuuntua muutamassa minuutissa tai jopa kymmenissä sekunnissa, mikä on suuria haasteita monimutkaisten muottien valussa, kaasunpoistossa ja täytössä. Samaan aikaan raaka-aineissa, täyteaineissa tai jopa ympäröivässä ilmassa oleva kosteus voi aiheuttaa kuplia, vikoja ja voimakasta suorituskyvyn heikkenemistä. Kaikille materiaaleille on tehtävä tiukka dehydraatiokäsittely.
Suunnittelurajoitukset: NDI-elastomeerit ovat yleensä saatavilla korkeakovuusluokissa (yleensä yli Shore A 90, jopa Shore D 50–70). Alhaisia-kovuusluokkia (kuten Shore A 60–80) ei ole juurikaan, mikä rajoittaa suuresti sen käyttöä alueilla, jotka vaativat pehmeyttä ja korkeaa puristusasetusta. Vaikka sillä on suuri lujuus, sen korkea moduuli tekee siitä suhteellisen "jäykkä" ja sopimaton skenaarioihin, jotka vaativat erittäin pehmeää joustavuutta.
Huono tartuntakyky: NDI-elastomeerien korkean kemiallisen stabiiliuden ja alhaisen pintaenergian vuoksi NDIthane-elastomeerien kiinnittäminen metalleihin tai muihin alustoihin on vaikeampaa kuin perinteisellä polyuretaanilla. Yleensä tarvitaan pitkälle erikoistuneita pohjamaaleja ja pintakäsittelyprosesseja, ja liimausprosessien kehittäminen on suuri haaste.